Разработан экспериментальный прибор для контроля процесса термомеханической обработки (ТМО) арматурной стали. В основу положен принцип, основанный на оценке суммарного количества ферромагнитных фаз в готовом прокате на выходе установки термической обработки. Прибор внедрен на стане МС 250-1 Западно-Сибирского металлургического комбината. По результатам исследований обоснованы дальнейшие направления совершенствования средств и методов контроля процесса ТМО.

Предложена стратегия формирования пачек прутков, содержащих меру с остатком. Решение задачи оптимальной комбинации прутков в пачке позволило сделать вывод, что существующий уровень приплат не стимулирует использования операции сортировки для повышения выхода меры.

На прикладі створення АСУ ТП безперервного прокатного стану розглянуто особливості побудови програмного забезпечення багатозадачних систем управління, критичних до режиму реального часу.

Разработана система управления (СУ) непрерывной прокаткой для мелкосортной группы клетей непрерывного среднесортно-мелкосортно-проволочного стана 350/250 АО "Электросталь" с целью повышения точности готового проката и сокращения времени настройки скоростного режима прокатки нового профилеразмера. СУ реализована на базе двух индустриальных компьютеров, работающих в локальной вычислительной сети. Программное обеспечение, разработанное на базе многозадачной операционной системы реального времени QNX, включает функции по управлению режимом непрерывной прокатки, диагностики системы и информационного обеспечения оператора. Внедрение СУ подтвердило эффективность разработки: разноширинность проката по длине уменьшилась с 0,3 - 0,5 мм до 0,1 мм, а настройка скоростного режима прокатки нового профилеразмера производится практически на первой заготовке.

Разработана и внедрена система управления скоростным режимом прокатки сортовой линии стана МПС 250/150 с целью повышения точности сортового проката, сокращены потери времени и металла на настройку скоростного режима прокатки и стабилизацию работы механизмов выходной стороны стана.

Описаны результаты внедрения системы электромагнитного контроля процесса термоупрочнения арматурного проката с использованием микропроцессорного индикатора магнитной фазы на стане 250-5 комбината "Криворожсталь" в условиях массового производства профилей N 25, 28, 32 класса А500.

Разработана математическая модель и проанализирована зависимость количества магнитной фазы в арматурном прокате от его температуры на выходе из установки термоупрочнения.

Отмечено, что для действующих в Украине непрерывных прокатных станов актуальным является максимальное использование возможности существующего оборудования как для повышения качества продукции, так и для сокращения непроизводительных простоев, а также во избежание потерь металла на настройку технологических режимов производства проката. Одним из способов решения данной задачи является автоматизация станов на основе компьютерных технологий. Опыт Национального горного университета по автоматизации непрерывных мелкосортных и проволочных станов комбината "Криворожсталь" подтвердил эффективность данного направления автоматизации непрерывных станов.

Рассмотрены особенности определения кпд и коэффициента мощности двигателя в асинхронном электроприводе при периодическом и стохастическом нагружении. Установлено, что переменные нагрузки создают амплитудно-фазовую модуляцию токов и напряжений. Предложена методика определения энергетических показателей асинхронного двигателя в переходных процессах с учетом высших гармонических составляющих.

Выполнен анализ источников энерго- и ресурсосбережения при технологической автоматизации беспрерывных сортопрокатных станов. Рассмотрены три группы систем технологической автоматизации: системы управления скоростным режимом прокатки, системы раскроя, системы автоматизированного контроля процесса термоупрочнения. У производителя сортового проката основной эффект энерго- и ресурсосбережения от технологической автоматизации достигается за счет сокращения времени настройки режимов технологического процесса, а у потребителя - от повышения качественных характеристик товарного проката.

Рассмотрены вопросы повышения эффективности производства действующих прокатных станов на основе совершенствования систем технологической автоматизации.

Проанализированы проблемы управления процессом термоупрочнения для получения заданных механических свойств арматурного проката. Показано, что управление необходимо осуществлять на основе контроля двух параметров - среднемассовой температуры проката и количества магнитной фазы в его сечении на выходе установки термоупрочнения. В процессе управления необходимо обеспечить постоянство отношения отклонений данных параметров от базовых величин.

Предложена динамическая модель двухниточной прокатки в черновой группе клетей на мелкосортном стане, на которой можно проводить исследования, а также ее можно использовать в системах автоматического управления технологическим процессом.

Предложена математическая модель распределения плотности тока в сечении самообжигающегося электрода, удельной активной мощности в объеме рабочего пространства ванны, напряженности магнитного поля на поверхности свода рудовосстановительной электропечи по методу вторичных источников в форме интегральных уравнений Фредгольма II-го рода с привлечением экспериментальных данных действующих печей.